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聚羧酸減水劑在混凝土中的應用越來越廣泛，但是由于目前國內各地區原材料品種錯綜復雜，在聚羧酸減水劑的實際應用中存在坍落度損失、泌水等諸多問題。筆者在多年混凝土企業技術管理及外加劑復配應用技術服務實踐中發現，許多商品混凝土公司技術部門對聚羧酸減水劑的作用機理及特點不夠了解，以致不知道如何進行進廠檢測以及正確合理使用。聚羧酸減水劑是由含有羧基的不飽和單體共聚而成，使混凝土在減水、保坍、增強、收縮及環保方面具有良好性能的減水劑。聚羧酸減水劑屬于表面活性劑，表面活性劑分子由親水基團和憎水基團二部分組成，加入水中后親水基團指向溶液，憎水基團指向空氣、固體或非極性液體并作定向排列，形成定向吸附膜而降低水的表面張力和二相間的界面張力。它的基本作用機理是，當水泥漿體中加入減水劑后，減水劑分子中的憎水基團定向吸附于水泥質點表面，降低表面能。親水基團指向水溶液，在水泥顆粒表面形成單分子或多分子吸附膜，使水泥顆粒表面帶上相同的電荷，表現出斥力，吸附在水泥顆粒表面的減水劑分子之間的空間位阻斥力使水泥顆粒分散，破壞了水泥絮凝結構，釋放出大量游離水，增大了混凝土拌合物的流動性。
聚羧酸減水劑對水泥堿含量較敏感，水泥與聚羧酸減水劑相容性從流變性的角度考慮，水泥存在一個佳的可溶堿含量。過低或過高時，對減水劑與水泥的相容性都帶來不利影響。有些水泥廠家為了滿足低堿水泥的指標要求，水泥中的可溶性堿含量達不到其佳值，這樣不僅當減水劑摻量不足時會使坍落度有較大損失，而當摻量稍高于飽和點時，還會出現嚴重的離析與泌水；水泥中堿含量高，會使凝結時間縮短，早期強度提高。
水泥中石膏的存在形態、水灰比、溫度等因素的綜合作用影響其溶解度，C3A 和石膏反應時生成的鈣礬石較少，不能有效控制 C3A 的水化速度，使凝結時間加快，混凝土坍落度損失變快。
減水劑與水泥適應性取決于水泥可溶性堿、細度、C3A 含量和石膏類型，減水劑在水泥顆粒上的吸附率和水泥水化速率均受這些參數影響。
如遇到水泥凈漿流動性好，但混凝土坍落度大情況，可能由于混凝土配合比變化，如水灰比、用水量變小，使可溶性 SO3 總量減少，導致混凝土坍落度損失快。另外，減水劑摻量過小，使其不能持續發揮作用，必然導致坍落度損失過快。
目前，許多商品混凝土公司技術部門對外加劑的進廠檢測多采用固含量、密度、凈漿流動度等技術指標檢測，很少進行混凝土試驗。
筆者經過多年來在混凝土企業和外加劑公司的工作經驗，建議商品混凝土技術人員在使用外加劑時，首先根據攪拌站原材料和配合比情況，確定合理的外加劑技術指標并制定適用的檢測指標及方法。然后，從采購環節遴選外加劑供應商，綜合考慮廠家生產規模、運輸能力、質量穩定性、技術服務能力、價格等因素，但不能把價格作為篩選的唯一指標。后，在減水劑進廠時要嚴格把關。有些攪拌站技術人員對聚羧酸減水劑的收樣檢測辦法比較迷惑。經過大量實踐經驗，筆者建議攪拌站技術人員把外加劑進廠必測項目定為：密度、混凝土減水率或膠砂減水率，也可用常用配合比如 C30 的實際使用配合比驗證。參考指標項目定為：水泥凈漿流動度和固含量、pH 值等。
以上僅為筆者在混凝土攪拌站和外加劑公司實際工作經驗心得之談，期望能與同行、專家共同學習進步、取長補短。
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