飽和摻量值

適應性試驗之第三步是找出所用的高效減水劑對這種水泥的飽和摻量值，如果是兩種或幾種高效減水劑混用的，就按混用的總量通過水泥凈漿試驗找出飽和摻量點。高效減水劑的用量越接近該水泥的飽和摻量，就越容易得到好的適應性。但是早強水泥的飽和摻量點普遍較高，令傳統的高效減水劑超過1%或0.8%(按有效成分計算)，這對于通常摻量不超過2.5%的泵送劑來說，達到飽和摻量就不現實，連“接近”都不可能，主要還需依靠不同高效減水劑的復配，以及與多種緩凝劑的復配來達到調整適應性目的。根據經驗，減水劑用量低于飽和摻量的70%，即使用多種緩凝劑同時調整適應性，也無法得到滿意的結果。（灌漿料）

水泥凈漿試驗可以用純水泥做，也可把300克膠凝材總量按照混凝土配合比中的膠凝材料比例分配。先用前個方案再用后個方案作，往往更容易找出正確結果。

4熟料塑化度

第四步是試著調整水泥中的堿硫酸鹽化程度亦即熟料塑化度到合適的范圍。熟料塑化度SD值計算式為：

SD=SO3/(1.292Na2O＋0.85K2O)

各個成分含量值正是在熟料分析中列出的。SD值范圍是40%~200%，偏低也就是三氧化硫少了，要在外加劑中加少量含硫的鹽如硫酸鈉，偏高即是分子大了也就是三氧化硫多了，應當把外加劑PH值略微用堿調高例如用碳酸鈉。（四川外加劑）

5合適的調凝劑

第五步則要試配復合外加劑并通過凈漿試驗找出適合的調凝劑品種及恰當的摻量。要參考第二步考察的結果，選擇可能有效的調凝劑。

硅酸三鈣礦物多的水泥宜使用葡萄糖酸鈉和其它羥基羧酸鹽，使用聚磷酸鹽特別是六偏磷酸鈉及三聚磷酸鈉等、但葡鈉與六偏之間易產生交互作用，建議不同時使用。鋁酸鹽礦物多的水泥除了選擇葡萄糖酸鈉之外，還必須復配恰當的助劑－伴侶，如三聚磷酸鈉、改性淀粉及糊精等，單糖對葡鈉有增效作用故氣溫高時可選用。因此質量好的液體葡鈉有時更好用就是這個緣故。不過當緩凝劑總量超過膠凝材料量的0.07%后緩凝就成主要作用了。有一種觀點是此時應改用聚羧酸減水劑，因為鋁酸鹽礦物嚴重吸附萘磺酸鹽等磺酸基高效減水劑但卻不吸附聚羧酸基高效減水劑。

某商砼公司用砂的含泥量一般，但混凝土坍落度損失一直很大，后經試驗全部改用聚羧酸減水劑，使坍損大擴展度小的難題較滿意地解決。如果無法得知水泥熟料化學及礦物成分也不了解水泥混合材種類，外加劑復配就只能先用葡鈉、檸檬酸鈉或六偏磷酸鈉中任一種摸索著來，加堿還是加硫酸鹽也得輪番試。（防水修復劑）

當砂質量較差如含泥多、或全用人工砂、特細沙攪拌混凝土時，在凈漿試驗得到滿意結果之后，繼續作膠砂試驗、進一步調整與外加劑的適應性是恰當的。由于膠砂試驗的靈敏度較差，所以在材料不充足時，凈漿試驗后就直接進行混凝土試驗。

6混凝土試驗

適應性試驗的第六步是混凝土試驗。少不宜少于10升。由于砂、石、水等多種材料的加入、膠凝材料量也比凈漿試驗大10余倍、又有試驗人員操作手法不同等因素影響，凈漿與混凝土試驗結果常常相違。雖然可能要做較大調整，但不必推倒重來，前面試驗所用的大部分外加劑成分可繼續采用，但是用量會不同，有些組分要增刪，增加高效減水劑的用量有時也是必要的。總之凈漿調好了可能在混凝土中仍然不行，凈漿都沒有調好則混凝土更不行。

地方性建材質量越來越差是當前普遍現象，砂子含泥量過高在許多地區巳經變得十分“正常”，這使適應性調整變得困難。因集料中含泥量高而使拌合物變得太粘，此時采用降黏劑效果也不明顯，往往用氨基磺酸鹽高效減水劑與萘高效減水劑復合并適當摻用易泌水的緩凝劑有可能得到較好的效果。

小量試驗成功后，有時還需要放大量重復一次，例如25—45升，因為結果可能又有一些不同。（特種材料專業智造商）

7適當修改配合比

只有一定數量的混凝土試驗成功，才算完成了適應性調整。但是在很多情況下僅僅用調整外加劑的辦法總也達不到滿意效果，既使適應性可以過得去、有時產品成本過高又令用戶不好接受。因此適應性調整試驗的第七步就是適當修改混凝土配合比：視不適應的不同表現，可以適當增加或減少礦物摻合料數量，而且把單摻一種料改成雙摻、即同時采用兩種不同的料，雙摻比單摻為優是毋傭置疑的；增加或減少水泥用量，可以解決混凝土發黏、坍損快以及混凝土泌水、尤其是表面露沙缺陷；略微提高或減少用水量；加大或降低砂率、甚至部分調換砂的品種，比如粗細砂搭配、天然砂與人工砂搭配等。這些小修改成本會基本不變，操作也簡單，但效果有時很明顯。當然必要時換一個生產廠的水泥也會解決久而未決的問題。